我們需要做的就是在日常生活中對水下切粒機進行維護和保養(yǎng)，那么水下切粒機如果出現(xiàn)故障就需要修理了。

一、是濾網(wǎng)數(shù)多，聚丙烯粉熔融指數(shù)低，進料量大，筒體溫度低使物料熔融，模板開孔率低使封頭物料擠壓堵塞等原因都會導致熔融壓力過高。

解決方案：生產(chǎn)低熔體指數(shù)產(chǎn)品時，應采用低目篩增加節(jié)流閥開度以降低背壓，及時更換過濾器，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量和聚丙烯粉灰分。放下提要負載，在不影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，從而提高聚丙烯熔體溫度，提高物料流動性。停好擠出機后，提高機頭溫度并恒溫一段時間，并洗凈整理模板。

二、切刀過度磨損或刀口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，刀與模板配合不緊密，物料熔化指數(shù)波動與大使出料速度不一致，顆粒水溫度過高會導致水下切粒機系統(tǒng)停止進而引起整個機組聯(lián)鎖停止。

解決方案：停車后應檢查刀口是否磨損過多或損壞，如有，應更換所有刀口。檢查確定顆粒水泄漏、顆粒水箱過濾器、冷卻器是否堵塞，若堵塞需人工處理，檢查顆粒水泵進出口壓力是否正常，若不正常則對顆粒水泵及水泵管路上的閥門進行檢修。檢查刀軸與造粒電機對中是否有故障，刀軸軸承組件是否損壞，刀轉子動平衡是否不平衡。在運行過程中，檢查切粒車的四個移動車輪與導軌之間是否有間隙。控制聚丙烯粉的揮發(fā)性，消除刀具和刀軸在流經(jīng)模板孔時的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查氣缸和模板的溫度分布，氣缸內(nèi)冷卻水的流量、壓力、溫度是否正常。承認“水、刀、料”到達模板的時間設置，防止顆粒水過早到達模板，堵塞模板孔。切粒機關閉后，加料量應迅速增加到擠出機的設定負荷。